Aby wykonać ten lub inny produkt z metalu, stosuje się różne metody przetwarzania. Jednym z nich jest cięcie metalu. Półfabrykaty i arkusze dzielone są na części nie tylko za pomocą ogrzewania, ale także innymi metodami technologicznymi. O wyborze rodzaju cięcia decyduje stopień skomplikowania gotowego produktu oraz dostępność odpowiedniego narzędzia.
Metody cięcia metalu
Podczas cięcia metalu dzieli się go na części w określonym miejscu. Jedna z najczęstszych obecnie metod cięcia obejmuje obróbkę cieplną miejsca cięcia, czyli podgrzewanie przedmiotu obrabianego. Jednak szeroko stosowane jest działanie mechaniczne, strumieniem wody i laserem na metal.
Takie metody cięcia nie wymagają wystawiania przedmiotu obrabianego na działanie strumienia gorącego gazu lub płomienia palnika. Metal jest oddzielany bez ogrzewania. Metody takiego cięcia mają nie tylko zalety, ale i wady, które jednak można zrekompensować złożonymi rodzajami obróbki materiałów.
Mechaniczne cięcie metalu
Najprostszą i najczęstszą nie tylko w życiu codziennym, ale również w produkcji metodą dzielenia metalowych półfabrykatów na części jest cięcie mechaniczne. Do tych celów używa się piły do metalu, piły taśmowej, frezu, szlifierki kątowej i tak dalej.
W produkcji przemysłowej wykorzystywane są maszyny specjalnego przeznaczenia, na których wygodnie i szybko można mechanicznie ciąć blachy, rury, profile oraz niektóre inne półfabrykaty z czystych metali i ich stopów.
Wadą metody mechanicznej jest jej stosunkowo niska wydajność. Część robocza narzędzia używanego do takiego cięcia zwykle nie jest zbyt wytrzymała, łatwo się tępi i wymaga częstej wymiany.
Trudności pojawiają się również, gdy wymagane jest mechaniczne wycięcie metalowej figury o dość złożonym kształcie.
Laserowe cięcie metalu
Jedna z nowoczesnych metod cięcia polega na zastosowaniu wąskiej wiązki laserowej. Taka belka może oddzielać od nich metale i różne stopy, uzyskując niezwykle wąskie cięcie przy zachowaniu minimalnego efektu cieplnego w obszarze roboczym. Jednocześnie krawędzie obrabianego detalu są bardzo czyste i praktycznie nie posiadają odkształceń, bez których trudno się obejść podczas cięcia mechanicznego.
Wiązka laserowa ma wysoką energię, co gwarantuje najwyższą możliwą wydajność. Urządzenie tnące jest łatwe w obsłudze. Zastosowanie lasera umożliwia wykonanie części o bardzo złożonym, a czasem nawet bardzo skomplikowanym kształcie.
Cięcie metalu strumieniem wody
Cięcie metalu strumieniem wody jest jedną z najwydajniejszych i najdokładniejszych metod wykorzystywanych do rozdzielania elementów bez nagrzewania. W tym przypadku na obrabiany metal wpływa strumień składający się z mieszaniny piasku i wody.
Mieszanka podawana jest do strefy cięcia pod bardzo wysokim ciśnieniem przez specjalną dyszę, która wygląda jak wąska dysza.
I w tym przypadku metal nie jest narażony na działanie wysokich temperatur, a zatem nie odkształca się. Metoda jest dobra, ponieważ nie wymaga późniejszej obróbki krawędzi produktu. Istotną wadą takiego przetwarzania jest stosunkowo wysoki koszt. Nie zaleca się stosowania metody strumienia wody, jeśli produkt może być wrażliwy na korozję.
